El laboratorio farmacéutico Kern Pharma construye una bodega autoportante automática que combina transelevadores para pallets y para cajas

Bienestar y salud de las personas

Kern Pharma es un laboratorio farmacéutico que forma parte del Grupo Indukern. Se fundó en 1999 en Barcelona y actualmente se ha convertido en uno de los puntales en la fabricación de medicamentos genéricos, hospitalarios, de autocuidado y para la salud de la mujer.

La empresa quiere crecer internacionalmente, por lo que ha establecido acuerdos con distribuidores en prácticamente todos los países de la Unión Europea. Destaca su estrategia de investigación y desarrollo constante de nuevas soluciones para pacientes, médicos y farmacéuticos en un mercado y entorno en evolución permanente.

Necesidades de Kern Pharma

Kern Pharma se ha posicionado como uno de los principales proveedores de hospitales y farmacias en España, con una producción que supera las 100 millones de unidades de medicamentos al año. La empresa precisaba ampliar el almacén localizado en su centro de fabricación de Barcelona para abastecer con eficiencia a todos sus clientes y que, a la vez, estuviera preparado para hacer frente a las previsiones de crecimiento.

En la misma instalación se depositan unidades de carga diferentes (pallets y cajas), con rotaciones y características distintas que requieren un tratamiento particular. Por ese motivo, la farmacéutica solicitó la colaboración de Mecalux a la hora de encontrar la solución que mejor resolviera sus necesidades.

Solución de Mecalux

Mecalux construyó una nueva bodega autoportante de 2.000 m² que mide 26 m de altura y 84 m de longitud. Está constituida por cinco pasillos con estanterías de simple profundidad a ambos lados con capacidad para depositar más de 10.000 pallets, y otro pasillo más, adosado a la bodega ya existente, donde se alojan más de 9.700 cajas.

En cada pasillo, los transelevadores tienen por cometido ubicar y extraer los pallets y cajas de las estanterías. El movimiento de estos equipos está dirigido por el programa de control Galileo de Mecalux, conectado con el ERP y el sSoftware de gestión de bodegas Easy WMS de Kern Pharma.

La bodega autoportante es una construcción integral formada por las propias estanterías sobre las que se fija la cubierta exterior. En el momento de calcular la estructura, se considera el propio peso, el de la mercadería almacenada y las fuerzas externas como el viento, la nieve, los empujes de los transelevadores e incluso el grado de sismicidad correspondiente a cada territorio y las normativas locales del país. La ventaja de este tipo de instalaciones es la optimización de la altura para lograr una mayor capacidad de almacenaje.

Pasillo miniload
En la bodega se ha habilitado un pasillo destinado a depositar las cajas con los productos de Kern Pharma. Las estanterías de simple profundidad están formadas por 36 niveles que alcanzan una altura de 20 m.

El transelevador tiene las prestaciones que mejor satisfacen los requisitos logísticos de la compañía. Es de tipo bicolumna y trabaja a una velocidad de traslación de 220 m/min y 60 m/min en elevación, obteniendo un flujo óptimo de entradas y salidas de mercadería en la bodega.

Además, incorpora un sistema de extracción con palas, el más habitual en el mercado. Estas se introducen por la parte inferior de las cajas y las extraen o depositan en las ubicaciones a ambos lados del pasillo. La cuna tiene capacidad para manipular dos cajas a la vez.

Pasillos de almacenaje de pallets
En la actualidad, hay cuatro pasillos operativos de 72 m de longitud.

Las estanterías de simple profundidad, situadas a ambos lados, acogen más de 8.000 pallets de 800 x 1.200 x 1.350/1.800 mm de un peso máximo de 1.000 kg.

Los elementos con movimiento (transportadores y transelevadores) están protegidos mediante cerramientos metálicos y barreras ópticas que evitan el acceso de personal no autorizado.

En cada pasillo, los transelevadores se encargan de trasladar los pallets entre los transportadores de entrada y salida y sus ubicaciones correspondientes en las estanterías en un mismo movimiento (denominado ciclo combinado), lo que incrementa la productividad de la instalación.

Entradas y salidas de la bodega
La entrada y salida de mercadería de la bodega se efectúa en dos niveles distintos con el fin de evitar interferencias entre ambas operativas.

La recepción se halla en el mismo nivel que la planta de fabricación. Las grúas elevadoras de guiado automático (AGV) recogen los pallets y los depositan en los transportadores de entrada de la bodega.

Las AGV son grúas  que emiten una señal láser que rebota en deflectores colocados en puntos cercanos al recorrido y así definen su trayectoria.

El sistema de gestión puede conocer con exactitud su posición y dar la orden de dirigirse a las estaciones de recarga cuando el nivel de baterías llega a un límite establecido. Al ser una conexión totalmente automática, no es necesaria la intervención humana en este proceso.

El área de expedición se ha localizado en el nivel superior, junto a los muelles de carga, a fin de agilizar la distribución de los fármacos de la compañía.

Los operarios, con la ayuda de las grúas frontales, retiran los pallets de los transportadores de salida. Estos están protegidos mediante estructuras de defensa que evitan daños o algún eventual golpe que pudiera perjudicar el buen funcionamiento del sistema.

Varios software unidos
La bodega está equipado con diferentes software que trabajan conjuntamente con el objetivo de mejorar el rendimiento de todos los procesos que tienen lugar en su interior, incluyendo la recepción de merdería, almacenaje, expedición y salida de los productos.

El software de control Galileo de Mecalux tiene por misión gestionar el movimiento de las unidades de carga dentro de la bodega. Da las órdenes a los distintos dispositivos que componen la instalación y también controla el cumplimiento de las medidas de seguridad.

Está en conexión directa y permanente con el resto de programas que intervienen en el conjunto de la instalación con el propósito de optimizar todos los procesos logísticos que se realizan.

Beneficios para Kern Pharma

• Mayor capacidad: con la ampliación del centro logístico, la empresa ha incrementado la capacidad de almacenaje en más de 10.000 pallets de 1.000 kg y 9.700 cajas de un peso máximo de 30 kg.
• Agilidad en la operativa: la construcción de una bodega autoportante automática satisface los requerimientos logísticos de Kern Pharma, aplicando una operativa muy simple y rápida con la mínima intervención de los trabajadores.
• Óptima gestión: la organización de la mercadería y la gestión automática garantizan un servicio eficiente, un aumento de la productividad de la bodega y un ahorro en los costes logísticos.