La empresa de calzado Alpargatas equipa dos bodegas en Brasil con soluciones de Mecalux

Alpargatas: más de 100 años de historia

Alpargatas es una multinacional brasileña centenaria propietaria de marcas de renombre como Havaianas y Rothy's, así como de la empresa de tecnología Ioasys. Presente en más de 130 países, la compañía se ha convertido en líder mundial en la industria del calzado abierto. Con una cadena de suministro vertical, Alpargatas posee cuatro plantas de producción en Brasil donde se fabrican productos de calidad y con un firme compromiso con el medio ambiente. Fundada en 1907, Alpargatas es una compañía con un equipo profesional formado por más de 17.000 personas y presencia en más de 130 países.

Alpargatas, multinacional propietaria de la reconocida marca de sandalias Havaianas, ha modernizado su cadena de suministro para afrontar el aumento de la producción y atender la creciente demanda del mercado. A cierre del año 2022, la empresa registró un incremento del 5,9% en sus ventas. Con presencia en todo el mundo, su mercado principal sigue siendo Brasil, donde el pasado año creció un 9,2%, alcanzando una facturación de 483,5 millones de euros.

Para satisfacer las necesidades del mercado brasileño, Alpargatas ha estrenado dos instalaciones logísticas: una en el municipio de Santa Rita, destinada a la mercadería utilizada en las líneas de fabricación, y otra en la ciudad de Campina Grande, donde se depositan y distribuyen los productos terminados. La empresa de calzado ha apostado por las soluciones logísticas de Mecalux en ambas bodegas.

La bodega de la fábrica de Santa Rita está equipado con el sistema Pallet Shuttle semiautomático. Esta solución logística de alta densidad se compone de un carro con motor eléctrico que se desplaza sobre carriles por el interior de los canales de almacenaje realizando la carga y descarga de pallets. “Necesitábamos un sistema de almacenamiento que optimizara el espacio requerido para alojar productos semiacabados antes de enviarlos a las líneas de montaje. Una vez terminado el producto final, este se almacena temporalmente en las fábricas y después se despacha a un centro de distribución como, por ejemplo, el de Campina Grande”, comenta Rodrigo Lakes, director de Logística en el centro de distribución de Alpargatas.

La bodega de Campina Grande cumple dos funciones básicas en la cadena de suministro de Alpargatas: “Consolidar y almacenar todo el stock procedente de las fábricas del noreste de Brasil y distribuir los productos terminados a tiendas físicas y puntos de venta en todo el país y en el extranjero”, explica Lakes. Para facilitar la gestión de mercadería en el centro de distribución, Mecalux ha instalado racks selectivos, un sistema de almacenaje versátil, capaz de albergar pallets de distintos pesos y volúmenes, con una amplia variedad de referencias.

Almacenamiento de alta densidad en la planta de producción

“El principal beneficio que hemos obtenido con el sistema Pallet Shuttle semiautomático de Mecalux es la considerable reducción de la superficie necesaria para almacenar toda la mercadería”, celebra Lakes.

Los sistemas de almacenaje por compactación, como el Pallet Shuttle de Mecalux, aprovechan la superficie disponible para dar cabida a un mayor número de productos. En menos de 300 m², Alpargatas puede almacenar más de 1.000 pallets en racks de 11 m de altura y canales con capacidad de almacenaje para 10 pallets en profundidad.

Además de optimizar el espacio existente, el sistema Pallet Shuttle semiautomático aumenta el flujo de entradas y salidas de mercadería gracias al carro motorizado que se desplaza con total autonomía por el interior de los canales de almacenaje. “Cada día almacenamos 150 pallets procedentes de distintas zonas de la fábrica y extraemos otros 150 de los racks para enviarlos a las líneas de montaje”, afirma Lakes.

Los operarios, con una grúa, colocan el Pallet Shuttle en la entrada del canal donde se almacenará el pallet. El carro motorizado desplaza el pallet hasta la ubicación libre más profunda y, una vez depositada la mercadería, regresa a la entrada del canal para repetir el mismo proceso con el siguiente pallet. En la bodega de Alpargatas los artículos se almacenan siguiendo el método FIFO (first in, first out), una estrategia de organización del stock que asegura la perfecta rotación de los productos: el primer pallet en almacenarse es también el primero en salir.

Los carros motorizados siguen las instrucciones que envían los operarios a través de una tablet con conexión wifi. El sistema presenta una interfaz muy intuitiva y una amplia variedad de opciones destinadas a ejecutar las operativas de carga y descarga de mercadería o de mantenimiento. Además, el carro eléctrico está dotado de múltiples sensores y mecanismos que garantizan un movimiento preciso y rápido de los pallets.

Sistema resistente y versátil en el centro de distribución

En la ciudad de Campina Grande, Alpargatas posee uno de sus mayores centros de distribución en Brasil, donde se preparan y distribuyen 1.500 pedidos al día. Con capacidad para más de 34.000 pallets con un peso máximo de 1.000 kg, la compañía ha centralizado la logística en esta instalación, que reúne las sandalias Havaianas procedentes de sus centros de producción. “Antes teníamos toda la mercadería repartida en varias bodegas y fábricas”, reconoce Lakes.

“A la hora de poner en funcionamiento esta bodega lo teníamos claro: necesitábamos acrecentar la capacidad de almacenamiento, agilizar los despachos y dar salida a todos los productos terminados procedentes de nuestras fábricas en el noreste del país”, comenta Lakes.

De entre todas las ventajas que ofrece la instalación, el director de Logística en el centro de distribución de Alpargatas destaca “su elevada capacidad de almacenaje”. La mayoría de los racks instalados son de doble profundidad, es decir, se unen dos racks entre sí con el propósito de eliminar los pasillos de trabajo e incrementar la superficie útil de almacenamiento.

“Cada día recibimos una media de 400 pallets con sandalias Havaianas provenientes de las plantas de producción”, declara Lakes. Los racks, de 11 m de altura, son idóneos para manejar este volumen de trabajo y agilizar la preparación de pedidos. Cada ubicación está dedicada a una misma referencia, logrando así un perfecto control del stock. En los niveles inferiores de los racks tiene lugar la preparación de pedidos directamente de los pallets, mientras que en los niveles superiores se aloja el stock de reserva, asegurando la disponibilidad de productos en todo momento. Las grúas horquilla retráctiles se usan para introducir y retirar los pallets de sus ubicaciones correspondientes. Para hacer el picking, los operarios se sirven de máquinas preparadoras de pedidos a nivel de suelo.

Al tratarse de pasillos de almacenaje tan largos ─126 m de longitud─, los productos con mayor rotación se sitúan en los extremos para agilizar su entrada y salida, mientras que los de menor rotación se almacenan en ubicaciones algo más alejadas. También se han habilitado pasos inferiores que cruzan transversalmente los racks para facilitar el flujo de movimientos.

En el centro de distribución de Alpargatas se lleva a cabo un gran movimiento de mercadería durante cada jornada. Para absorber el volumen de actividad, la instalación cuenta con 40 muelles de carga y una amplia playa de bodega donde se depositan temporalmente los pallets en el suelo. En esta zona se efectúan tres operativas clave: recepción, despacho y precarga de los productos. Acelerar estos procesos es crucial para alcanzar la máxima eficiencia en la cadena de suministro de la compañía.

Dos bodegas que satisfacen distintas necesidades

En la fábrica de Santa Rita, el sistema Pallet Shuttle instalado no solo optimiza el espacio disponible, sino que también aporta una mayor velocidad y rendimiento para hacer frente al incremento de la producción. En el centro de distribución de Campina Grande, los racks selectivos ofrecen la capacidad de almacenaje y la agilidad necesarias para despachar 1.500 pedidos diarios y abastecer a las tiendas físicas y puntos de venta con sandalias Havaianas.

Alpargatas ha confiado en Mecalux para equipar dos instalaciones estratégicas para su negocio con sistemas de almacenaje a medida. Cada solución responde a unas necesidades logísticas específicas, pero con un único objetivo: optimizar la cadena de suministro de Alpargatas en Brasil.

Hemos elegido a Mecalux para equipar nuestra bodega de distribución por la calidad del servicio y el precio competitivo que ofrecen.