El efecto panal en bodegas: qué es y cómo reducirlo
El efecto panal, en el contexto de las bodegas, consiste en la pérdida de capacidad de almacenamiento efectiva derivada de un exceso de ubicaciones vacías que, en la práctica, no pueden usarse por estar reservadas para ciertas referencias. Esta circunstancia es habitual cuando hay un criterio de ubicaciones muy rígido, como puede ocurrir en algunos sistemas de almacenamiento compacto. Si se extraen unidades de carga y no hay suficiente stock de la misma referencia para rellenar las ubicaciones vacías, no es posible alojar una referencia diferente para ocupar los espacios libres.
Existen soluciones logísticas que palian las consecuencias del efecto panal en las bodegas que lo padecen. Veamos en este artículo cuáles son y cómo implementarlas en una instalación.
Qué es el efecto panal
El efecto panal, también conocido como efecto colmena y, en inglés, como warehouse honeycombing, hace referencia al espacio vacío, pero sin poder utilizar, que se produce en las bodegas y que guarda relación directa con la pérdida de capacidad efectiva de almacenamiento. Puede aparecer en instalaciones con estrategias de ubicación por localización fija (en contraposición al almacenamiento caótico) o en las que se emplean sistemas de almacenaje por compactación, como los racks penetrables, cuando se utilizan en instalaciones que no se ajustan a sus requerimientos. Si el hueco vacío, pero no disponible, aparece en altura, constituirá el efecto panal vertical y, si aparece en profundidad, efecto panal horizontal.
Veamos un ejemplo con los racks drive-in, donde se repite una misma referencia en toda la altura y profundidad de la calle de almacenaje. El efecto panal tiene lugar cuando se liberan ubicaciones de esa calle (aunque no todas) y la nueva carga que almacenar no se corresponde con esa referencia. El resultado es una pérdida temporal de espacio de almacenaje. Ante esta situación, hay bodegas que optan por mezclar referencias en una misma calle, si bien esto complica las operativas, ya que para acceder a algunos pallets habrá que retirar previamente otros.
En bodegas con una estrategia de ubicaciones rígida, a menudo es inevitable perder una cierta capacidad de almacenamiento, y que el número de unidades almacenadas sea inferior a la capacidad global de la instalación. Sin embargo, aunque se pierda capacidad, el espacio aprovechable aún puede ser superior al que se obtendría con sistemas de almacenaje con acceso directo y sin efecto panal. Es decir, bajo ciertas condiciones, una configuración con efecto panal puede ser preferible a otra sin ese efecto.
Causas del efecto panal
El efecto panal en las bodegas puede originarse por múltiples causas, entre ellas:
- Estrategia de ubicación de producto: si existe un criterio o norma de ubicación fija (las referencias siempre se ubican en un mismo sitio), puede entrañar un efecto panal, porque es difícil que la mercadería a reponer coincida exactamente con las ubicaciones disponibles para cada referencia.
- Mala gestión de la bodega: la falta de organización en la gestión de stock es una de las principales razones del efecto panal. Esto puede generar pérdidas de stock que impidan el control sobre las ubicaciones de almacenaje, creando espacios vacíos que no se aprovechan por desconocimiento. Este efecto también puede aparecer cuando se coloca mal la mercadería.
- Error en la paletización: una equivocación en el proceso de paletización puede implicar errores a la hora de almacenar mercadería. De hecho, cuando la carga sobrepasa los límites del pallet o está apilada irregularmente es posible que se cree un espacio vacío de almacenaje que no se puede emplear.
- Profundidad del canal: los sistemas de almacenaje con mayor profundidad cuentan con más riesgo de aparición del efecto panal horizontal, sobre todo cuando se aplica el método de extracción de producto LIFO ―el primer producto en almacenarse es el primero en salir―.
Cómo medir el efecto panal
La pérdida de capacidad efectiva producida en bodegas por el efecto panal puede calcularse mediante la siguiente fórmula:
Capacidad efectiva (%) = (espacio cúbico utilizado / capacidad total de almacenaje) x 100 = (nº ubicaciones ocupadas) / (nº ubicaciones totales) x 100
Esta fórmula señala el porcentaje de espacio de almacenaje ocupado en un momento concreto en comparación con la capacidad máxima de la bodega. Para tener una idea más precisa de la eficiencia de la bodega, este porcentaje debería calcularse de forma periódica y después determinar la media en un período más prolongado. En bodegas de alta densidad, se tiende a considerar un nivel de ocupación alto de las ubicaciones de almacenaje cuando el resultado es cercano al 85%.
Por ejemplo, si la bodega cuenta con 1.679 m3 ocupados y su capacidad máxima es de 2.000 m3, la ocupación de la bodega será del 84%. En otras palabras, la diferencia resultante constituiría una pérdida de espacio de almacenaje por efecto panal del 16%.
Cómo paliar el efecto panal
El efecto panal puede conllevar un sobrecosto para la bodega. Si bien no siempre puede ser eliminado, existen soluciones logísticas que disminuyen su impacto de modo significativo.
Una manera de reducir las ubicaciones vacías es la implementación de un sistema de gestión de bodegas. Este programa de gestión posibilita una estrategia de ubicación de producto caótica, es decir, no se establece una ubicación fija para cada referencia y estas pueden a priori ser almacenadas en cualquier hueco disponible. Así, se aprovechan todos los espacios de las racks selectivos o de picking. El sistema garantiza el control total sobre el stock, a la vez que automatiza el depósito tomando en cuenta variables como la rotación del producto.
Cuando es necesario compactar mercadería muy heterogénea, los racks móviles movirack resultan una buena opción para evitar el efecto panal. Todas las existencias son perfectamente accesibles gracias a la posibilidad de abrir y cerrar los pasillos de trabajo. La configuración de este sistema de almacenaje hace que no se desaproveche ningún espacio cuando se aplica el criterio de ubicación caótica.
En cambio, al almacenar mercadería homogénea, los racks drive-in representan la solución más tradicional de compactación. No obstante, este sistema obliga a repetir una misma referencia en toda la calle (tanto en profundidad como en niveles), aumentando el riesgo de efecto panal. Una forma de minimizarlo es con un sistema de almacenaje Pallet Shuttle: un carro con motor eléctrico que se ubica en racks penetrables para organizar los pallets en el interior de los canales. Las grúas no penetran en los racks y las referencias pueden ser distintas en cada nivel de almacenaje, lo que incrementa la capacidad efectiva del sistema. Otra solución compacta que también permite almacenar una referencia por nivel son los racks push-back y los dinámicos, gracias al uso de rodillos y a la fuerza de la gravedad.
Las soluciones anteriores reducen el efecto panal vertical. Sin embargo, todavía es posible que se genere un efecto panal horizontal (canales medio vacíos). Para ello, la siguiente medida a adoptar sería ajustar bien la profundidad de los canales para rebajar el riesgo de pérdida de capacidad efectiva.
Ejemplo de efecto panal: el caso de SLVA
El productor de leche francés SLVA implantó una bodega de 4.000 m2 ―con solo 2.829 m2 dedicados al almacenamiento― para albergar más de 7.000 pallets. Con el objetivo de optimizar la extracción y depósito de su mercadería, Mecalux equipó la instalación con la solución Pallet Shuttle, que posibilita el almacenamiento de diferentes referencias por módulo (una por canal).
La compañía cuenta con tres bloques de racks por compactación de diferente profundidad según la rotación del producto. Para minimizar el efecto panal, estos sistemas de almacenaje están dotados de un carro motorizado que organiza el canal y evita la aparición de huecos inhábiles. La división por bloques ayuda a mitigar el efecto panal al almacenar productos de diferente rotación en racks de distintas profundidades.
Por ejemplo, en uno de los bloques de racks, con capacidad para 3.792 pallets, el carro motorizado puede gestionar hasta 24 unidades de carga en profundidad, ayudando a paliar el efecto panal. La clasificación por rotación sitúa los productos de menor consumo en otro bloque de racks de solo tres pallets en fondo por nivel.
Efecto panal: elegir la solución de almacenaje adecuada para cada bodega
En una bodega manual, sobre todo si posee racks por compactación, el movimiento de mercadería crea espacios vacíos, temporalmente inhábiles, que impiden aprovechar la capacidad efectiva de la bodega.
A fin de frenar el impacto del efecto panal en la bodega, es necesario consultar con un proveedor de soluciones de intralogística de confianza que diseñe una solución basándose en las características de la empresa. En Mecalux te ofrecemos 50 años de experiencia en soluciones logísticas que maximizan el rendimiento de la bodega. Contacta con nosotros y te asesoraremos sobre cómo agilizar las operativas y optimizar el espacio efectivo de almacenaje.